公司順應工業(yè)4.0的時代要求建立了現代化的生產制造中心,擁有機械加工、鈑金加工、產品裝配及輔助配套的制造車間,從產品設計、制造加工、產品裝配全面實現了數字化生產,擁有分別處于國際和國內先進水平的鈑金加工中心、機械加工制造中心和裝配中心,系統(tǒng)掌握了關鍵環(huán)節(jié)的工藝、工裝、裝配等方面的核心技術,具備規(guī)?;a高精度關鍵零部件和機電一體化產品的能力。公司主要為大中小企業(yè)配套設計、研發(fā)、生產各類工段精密機械和鈑金產品,主要服務于軌道交通行業(yè)、金融機具行業(yè)、智能檔案管理行業(yè)、智能零售設備、網絡通信行業(yè)等。
公司是國內引進世界最先進德國自動化生產系統(tǒng)的鈑金加工企業(yè),公司共累計投入8000萬人民幣購進擁有德國通快、日本阿瑪達、瑞典偲丹、美國哈格、美國諾信等國外進口設備100余臺。擁有加工中心、鉆攻中心、數控車床、車銑中心、加工中心四軸、普車、普銑、工具銑、平面磨、外圓磨、工具磨、無心磨、線切割快走絲/中走絲、鉗工、貼片機、接線端子機等多元化設備,各類機械設備100余臺;其中包括日本馬扎克(MAZAK)系列、德國DMG系列、美國哈斯(HASS)系列,韓國現代威亞系列等進口設備近50臺。
生產過程中,我們建立了完善的質量管理制度和各類檢測設備,包括檢驗工作流程、檢測設備管理、產品試驗、質量問題處理、考核制度等;建立了完善的檢驗標準文件。檢驗的實施嚴格按照相應制度及檢驗指導書進行,保證了產品質量。
鈑金自動化加工中心主要用于批量生產高精度鈑金產品,激光系統(tǒng)能夠勝任切割、焊接、激光熔覆的多樣加工,可加工各種型材,提供無刮痕激光切割和沖裁,能勝任多種簡單亦或復雜的成形加工,出色的切割精度保障切割質量、折彎自動機器人可實現自動拍照、定位、折彎、堆垛、自動上下料裝置、自動分揀裝置和用于存儲成品提供原材料的料庫裝置,互相結合可實現全自動化生產模式。我公司擁有15臺可以滿足各種折彎需求的進口和國內領先的折彎機,能夠實現加工的長度為1mm到10m,加工厚度為0.2mm和15mm,加工精度為±0.1mm的業(yè)務需求。
公司投入懸掛式電焊機、通快光纖激光焊接機器人,松下氬弧焊接機器人,筒體縱縫和環(huán)縫焊接專機共18臺,并組建了一支專業(yè)的焊接團隊,其中國際焊接工程師2人,焊接技師2人,具備國際焊工資格證的專業(yè)焊接人員30人,團隊嚴格依照ISO3834國際焊接質量管理體系認證標準,EN15085歐洲軌道車輛及其部件的焊接質量管理體系認證標準執(zhí)行,保證了產品的質量及安全性。
公司嚴格按照IRIS國際質量管理體系執(zhí)行,擁有完善的售后服務體系,定時定點的跟蹤每一個產品的使用情況,提供7天24小時的服務響應,為客戶提供全方位,全天候的售后服務。公司產品銷往全國各地及海外,經受了各種條件的嚴峻考驗。運行情況良好,無一事故發(fā)生,產品出廠合格率達100%,顧客滿意度達95%,深得用戶好評。公司一直秉承以顧客為關注焦點,堅持技術創(chuàng)新強化和完善質量管理體系,為客戶提供滿意的高科技產品。